由于中國(guó)太陽(yáng)電池背板發(fā)展起步較晚，2012年之前太陽(yáng)能電池背板廠家主要還是以國(guó)外廠家為主，它們占據(jù)著全球市場(chǎng)的大部分份額。2008年隨著國(guó)內(nèi)背板技術(shù)的突破，國(guó)產(chǎn)背板在光伏市場(chǎng)上占據(jù)的份額越來(lái)越多，逐漸打破了太陽(yáng)能光伏背板一直被國(guó)外壟斷的模式。2010年之后，隨著中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，中國(guó)的太陽(yáng)電池背板技術(shù)也走在了世(界)背板發(fā)展的前列，背板國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程日趨加快，特別是涂覆應(yīng)用技術(shù)在背板制造工藝上的引入和重大突破，中國(guó)的國(guó)產(chǎn)背板異軍突起，引(領(lǐng))了世(界)背板技術(shù)的發(fā)展方向，為降(低)光伏發(fā)電制造成本，促進(jìn)太陽(yáng)能產(chǎn)品和技術(shù)的普及和綠色環(huán)保事業(yè)的發(fā)展做出了突出的貢獻(xiàn)。目前國(guó)產(chǎn)背板占據(jù)行業(yè)的80%市場(chǎng)份額。

　　目前太陽(yáng)能背板主要有兩種類(lèi)型：
　　一、涂覆型背板，采用在基材PET聚酯薄膜表面涂覆上含氟樹(shù)脂;
　　二、涂膠復(fù)合型背板，采用在基材聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜表面復(fù)合上一層氟膜。
　　含氟材料性能優(yōu)越，耐熱耐水耐腐蝕，不過(guò)同時(shí)也具有很高的斥水斥油性能，不利于與太陽(yáng)能封裝膠膜EVA的粘接。所以在封裝前通常解決的辦法是用低溫等離子處理
　　低溫等離子清洗機(jī)能夠有效提(升)含氟材料表面的親水性，提高含氟材料與太陽(yáng)能封裝膠膜乙烯-醋酸乙烯共 聚物( EVA)的粘接性能，為太陽(yáng)能電池片提供穩(wěn)定有效的保護(hù)。
　　經(jīng)低溫等離子清洗機(jī)處理之后的含氟涂料，其表面能增加，接觸角減小與EVA的剝離力增 加，從而提高了其與EVA的粘接性能。隨著低溫等離子處理功率和時(shí)間的增加，有利于其表面性能的改善。
　　以硅晶片電池板為例，根據(jù)的測(cè)試，不經(jīng)過(guò)低溫等離子處理，傳統(tǒng)硅基太陽(yáng)能制備工藝生產(chǎn)出的多晶硅太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率在17% 左右，難以突破。經(jīng)過(guò)低溫等離子體設(shè)備對(duì)電池表面進(jìn)行處理，結(jié)果顯示，經(jīng)過(guò)處理后，多晶硅太陽(yáng)能電池的峰值功率與光電轉(zhuǎn)換效率平均提(升)了5% 左右。由此推測(cè)，利用低溫等離子體處理多晶硅電池表面的方法，具有使氮化硅表面鈍化、去除磷硅玻璃、清洗電池片以及優(yōu)化表面絨面等作用，因此，利用該技術(shù)可提(升)太陽(yáng)能電池片的產(chǎn)品性能。利用低溫等離子技術(shù)對(duì)涂覆型GPJ太陽(yáng)能背板的含氟涂料面進(jìn)行處理時(shí)，當(dāng)處理功率達(dá)到4.0 kW、時(shí)間達(dá)到3s以上，其表面性能達(dá)到高點(diǎn)后穩(wěn)定